Elérhetőségek
Kérdése van?
Kérdése van, vagy ajánlatot szeretne kérni?
Kapcsolat oldalunkon várjuk üzenetét.
Kimeneti kompetenciák:
A Toyota Motor Corporation a 20. század meghatározó termelési rendszerét (TPS – Toyota Production System) alkotta meg, amelyet a nyugati világ LEAN menedzsment néven ismer. A LEAN menedzsment elvek azóta számtalan más szektorban is megjelentek, elég csak a szoftverfejlesztésbe beemelt LEAN eszközök alkalmazására gondolni. Meggyőződésünk a MAVASZK-nál, hogy a LEAN alapelvek alkalmazása a gazdasági szereplők számára elengedhetetlen a sikerek eléréséhez. A LEAN menedzsment egyben a vevői igények pontos és hatékony kiszolgálását, illetve a dolgozókban rejlő potenciál felszínre hozását is jelenti.
A képzés a LEAN rendszer pontos megértését szolgálja, melyen gyakorló szakember gyártási példákon keresztül mutatja be az eszközöket, s azok helyes használatát.
Javasolt célcsoport:
A képzés a TPS által megalkotott rendszert mutatja be:
- a LEAN rendszer bevezetését vagy fejlesztését tervező KKV-k dolgozói számára,
- multinacionális termelővállatokban dolgozó, elsődlegesen nem LEAN-nel foglalkozó szakemberek számára,
- akik részletes összefoglalást szeretnének kapni a LEAN eszköztáráról, annak gyakorlati alkalmazásáról.
Kapcsolódó/ajánlott egyéb képzések:
Technikai információk:
| A képzés időtartama | 2 nap |
| A képzés formája | Nyílt vagy kihelyezett |
| Kontakt / információk | +36 20 258-0692 www.mavaszk.hu |
Vizsga, értékelés módja:
A képzés vizsgával zárul, melynek sikerességi feltétele a 70% feletti eredmény elérése.
Tanúsítvány:
Sikeres vizsgát követően a résztvevők Tanúsítványt kapnak.
Tematika:
A képzés az alábbiakat foglalja magába
LEAN menedzsment átfogó ismertetése
- Toyota működési modellje (Hoshin Kanri, TPS, TPDS, TQM)
- TPS alapelvek
- LEAN vezetés alapelvei
- Az ipari rendszerek történeti áttekintése – miért lett olyan sikeres a TPS?
LEAN alapok
- Érték és veszteség
- Értékfolyamat
- Kaizen filozófia (pont, rendszer kaizen, kairyo, kaikaku)
Értékáram
- Forgási sebesség alapok
- One-Piece Flow vs Batch Production
3 Gen
- Genba
- Genchi Genbutsu
- Genjitsu
Vizuális irányítás szerepe és eszközei
5S rendszer
- Tartalom
- Kialakítás
- Fenntartás
Jidoka, Andon, Poka-yoke
TPM – Total Productive Maintenance
- TPM rendszer felépítése, gyakorlati alkalmazása
- Karbantartási stratégiák
- TPM rendszer elemei
- TPM projekt kialakítása
SMED – Single Minute Exchange of Die – gyors szerszámcsere
- SMED rendszer bemutatása
- SMED projekt kialakítása
Problémakezelés
- A3 mint a problémakezelés eszköze
- Ishikawa-diagram
- 5Why-elemzés
KANBAN rendszer
- JIT és KANBAN kapcsolata
- KANBAN szabályok
- KANBAN típusok
- KANBAN rendszer struktúrája, eszközei, szereplői
- KANBAN rendszer méretezése
- Mennyi kártyát használjunk?
- Hogyan alakítsuk ki a KANBAN áramlási rendszert?
- PULL tábla
- Heijunka – a munkaterhelés kiegyenlítése
Erőforrás és sorkiegyenlítés
- Jelenállapot felmérése
- Operátorkiegyenlítettség-diagram készítése
- Operátorok számának meghatározása
- Standardizálás
VSM – Értékfolyamat-térképezés alapjai
- Érték meghatározása
- Értékfolyamat meghatározása
- Áramlás kialakítása
- Húzóelv kialakítása
- Folyamatos fejlesztés
LEAN vezető
- Miben más a LEAN alapú vezetés?
- A3 minta szervezeti tudatosság kialakításának az eszköze (a problémakezelésen keresztül)
- LEAN vezető mint coach
Napi rutin a vezetésben
- Hoshin Kanri
- Gemba Walk kialakítása