Elérhetőségek
Kérdése van?
Kérdése van, vagy ajánlatot szeretne kérni?
Kapcsolat oldalunkon várjuk üzenetét.
Képzés célja:
A képzés az autóiparban használt eszközök, technikák és sztenderdek összefoglaló oktatása azok számára, akik szeretnék az ismereteket és a tanúsítványokat egy komplex csomagban megszerezni.
A képzést 15 év tapasztalattal, és a szükséges licenszekkel rendelkező autóipari minőségügyi mérnökök tarják, ezzel garantálva a megszerezhető tudás minőségét.
Kiknek javasolt a képzés:
A képzést autóipari minőségügyi munkával közvetlenül dolgozók számára ajánljuk:
– Minőségügyi mérnököknek
– Folyamatmérnököknek
– Termék menedzsereknek
– Projekt vezetőknek
– Minden olyan munkatársnak, aki hatással van a termékek folyamatok minőségére
Technikai információk:
| A képzés időtartama | 9 nap |
| A képzés formája | Nyílt vagy kihelyezett |
| Kontakt / információk | +36 20 258-0692 www.mavaszk.hu |
Tanúsítvány:
A képzés elvégzők a következő tanúsítványokat kapják:
- 1 db – VDA6.3 Belső folyamatauditor
- 1 db – VDA6.5 Termékauditor
- 1 db – Belső és beszállítói autóipari minőségirányítási rendszerauditor (ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, ISO 19011)
- 1 db – Core-tools – Minőségtechnikák képzés (APQP, PPAP, AIAG & VDA FMEA, CP, SPC, MSA)
Megszerezhető tudás:
AIAG-VDA PFMEA ismeretek
ISO 9001 és IATF 16949-es belső auditori ismeretek
Minőségtervezési és projektmenedzsment elemek (APQP, PPAP)
Új termék bevezetése, mint projekt
Termék és folyamatjellemzők meghatározása, lebontása, intézkedési
terv kialakítása
APQP elemek
PPAP – VDA2 és AIAG PPAP 4th
Minőségbiztosítási rendszerek
Termék és folyamatjellemzők meghatározása
Speciális karakterisztikák SC, CC
Folyamatok dokumentálása Process Flow, Control Plan, FMEA
Minőségbiztosítási eszközök
Statisztikai folyamatszabályozás
MSA – mérőrendszer-elemzés
8D reklamációkezelés
Gyökérokelemzési módszerek – 5miért, Ishikawa
VDA 6.3 Folyamataudit
Pot analízis
Folyamataudit
Tematika:
1. nap - Minőségfogalmak, gyökérok elemzés, 8D reklamációkezelés
Minőségirányítás az autóiparban
Minőségirányítási alapelvek
Folyamatszemléletű megközelítés, PDCA ciklus, kockázatalapú gondolkodás
Gyökérok elemzés (ISHIKAWA, 5M)
8D Reklamációkezelés
2. nap - Folyamatok tervezése (PF, FMEA, CP, WI)
Folyamatok dokumentálásának az eszközei
Folyamatábra szerkesztése
6M / 4M (man, machine, material, method, measurement, milieu)
SC, CC fontos és kritikus jellemzők
FMEA (SFMEA, DFMEA, PFMEA) elemzés (AIAG FMEA 4th), elmélet és gyakorlat
A control plan elmélete és gyakorlata
Folyamattervezés gyakorlati feladatmegoldás
2. nap - Folyamatok tervezése (PF, FMEA, CP, WI)
3. nap - Statisztikai folyamatszabályozás és a folyamat megfelelő mérése (SPC, MSA)
A statisztikai folyamatszabályozás elméleti háttere
Az SPC gyakorlati alkalmazása
Run chart
Cm, Cmk, Cp, Cpk, Pp, Ppk
CC és SC kapcsolat
Mérőrendszer elemzés elméleti háttere
Az MSA gyakorlati alkalmazása
R&R elemzés
4. nap - APQP és PPAP
APQP elmélete
az APQP szerepe a beszállítói láncban
APQP projektfázisok
APQP projektterv és check lista
APQP folyamatok és dokumentumok
APQP mérföldkövek
Megvalósíthatósági tanulmány
Layout tervezés
Követelmények átvizsgálása, meghatározása
PF, FMEA, CP, WI
Run@Rate
az APQP projekt átadások a tervezéstől a megvalósításig
PPAP
Termékjóváhagyás fogalma
Termékjóváhagyás szerepe az SCM-ben
Termékjóváhagyás elemei
Termékjóváhagyás szabványa AIAG PPAP 4th
Termékjóváhagyás elemeinek a részletes ismertetése
4. nap - APQP és PPAP
5-7. nap - Autóipari termékfelügyelet – auditálás – VDA 6.3 és VDA 6.5 + VDA AIAG FMEA
A VDA kötetek áttekintése
Mi az a termék- és folyamataudit?
A termék- és folyamataudit célja
Az audit eredménye
VDA MLA és VDA 6.3 Process audit mint a folyamat megvalósításának az eszköze
VDA PA
Projektmenedzsment
A termék- és folyamatfejlesztés megtervezése
A termék- és folyamatfejlesztés megvalósítása
Beszállítómenedzsment
Folyamatelemzés, gyártás
Vevői elégedettség, vevőszolgálat
VDA 6.3 mint a folyamat kialakításának a támogatása
VDA 6.5
Termékaudit lefolytatásának a menete
Rekvalifikáció
Gyártás megfelelőségének (CoP) vizsgálata
Auditprogram
Kapcsolódó szabványkövetelmények (VDA1, VDA2, VDA5)
AIAG VDA FMEA kézikönyv ismertetése
PFMEA készítésének a folyamata
FMEA projektterv elkészítése
Struktúraelemzés
Funkcióelemzés
Hibaelemzés
Kockázatelemzés
Optimalizálás
Dokumentálás
8-9. nap - ISO 9001:2015, ISO 19011 és IATF 16949:2016 belső auditori képzés
Az ISO 9001 és az IATF 16949-es szabvány, felépítése, követelmények értelmezése, magyarázata
CSR – vevőspecifikus követelmények ismertetése
Szabványok 3. fél általi auditálásának a szabályai
Az ISO 19011-es szabvány ismertetése
8-9. nap - ISO 9001:2015, ISO 19011 és IATF 16949:2016 belső auditori képzés