Képzéssorozat Autóipari Minőségügyi Mérnökök számára

Az autóipari beszállítói láncban működő vállalatokkal szemben támasztott minőségirányítási elvárások folyamatosan és rendszerszinten szigorodnak. Az IATF 16949 szabvány következetes alkalmazása, az OEM-ek által meghatározott specifikus követelményrendszereknek való megfelelés, valamint az AIAG–VDA módszertanok szabályozott és egységes használata napjainkra nem csupán versenyelőnyt jelent, hanem a beszállítói státusz fenntartásának és a vevői bizalom megőrzésének alapvető feltételévé vált.

A képzés célja, hogy a résztvevő:

  • rendszerszinten átlássa az autóipari minőségirányítás eszköztárát,
  • önállóan és magabiztosan tudja alkalmazni a legfontosabb módszereket,
  • hatékonyan támogassa a gyártási, fejlesztési és vevői folyamatokat,
  • csökkentse a minőségköltségeket, a reklamációkat és az auditkockázatot.

A program elvégzésével a Megrendelő felkészült, gyakorlatias tudással rendelkező minőségügyi mérnököt nyer, aki képes:

  • vevői problémák strukturált kezelésére,
  • folyamat- és termékminőség stabilizálására,
  • auditokon és vevői egyeztetéseken való szakmailag megalapozott részvételre.

A képzés moduláris felépítésű, minden nap önálló, mégis egymásra épülő szakmai egységet képez. Egy-egy képzési nap erősen gyakorlatközpontú, autóipari példákkal és esettanulmányokkal.
A Megrendelő igényei szerint lehetőség van egy-egy képzési napra is munkatársat küldeni, de ha a szakmai kompetenciák átfogó fejlesztése és a rendszerszemlélet kialakítása a cél, a teljes képzéssorozat elvégzése javasolt.

Technikai információk:

A képzés tervezett ütemezése: 2026.02.25.-04.15., szerdai és pénteki napokon 8:00-16:00 közt (kivéve 2026.03.30, hétfő)
A képzés formájaélő online oktatás
Kontakt / információk+36 20 258-0692

www.mavaszk.hu
Ár70.000 Ft + ÁFA/fő/ képzési nap

A képzési díj tartalmazza
– A képzési napot a fenti tematika alapján
– A képzési alkalmakhoz kapcsolódó elektronikusan megküldött tananyagot.
– Tanúsítványt a képzésről (FAR rendszerből kiállított és MAVASZK által kiállított)

Tematika:

  • 1. képzési nap – 8D problémamegoldás

    • Cél: Vevői és belső problémák strukturált, hatékony kezelése az autóiparban elvárt módszertannal.

      Tematika:

      • A strukturált problémamegoldási folyamat logikája és lépései
      • Problématípusok (nyílt/zárt) és javító–megelőző megközelítések
      • A 8D módszer célja, felépítése és alkalmazási területei (G8D/8D)
      • A 8D lépéseinek áttekintése (D0–D8) és azonnali intézkedések kezelése
      • Gyökérok-elemzési technikák: Ishikawa, 5 Miért és kapcsolódó módszerek
      • Az akciótervezés, intézkedésvégrehajtás és eredményigazolás folyamata
      • Problémamegoldási csapatmunka, szerepek és visszacsatolási mechanizmusok

      Gyakorlati esettanulmány és közös problémafeldolgozás céges példán

  • 2. képzési nap – FMEA (AIAG–VDA módszertan)

    • Cél: Kockázatalapú gondolkodás és megelőző szemlélet megerősítése a termék- és folyamatfejlesztésben.

      Tematika:

      • Az AIAG–VDA FMEA szemléletváltása és struktúrája
      • Design FMEA (DFMEA) és Process FMEA (PFMEA) célja és kapcsolata
      • Hibaokok, hatások és megelőző intézkedések rendszerszintű kezelése
      • Akcióprioritási (AP) rendszer alkalmazása
      • FMEA karbantartása, aktualizálása és auditálhatósága

    2. képzési nap – FMEA (AIAG–VDA módszertan)

  • 3. képzési nap – Control Plan (CP)

    • Cél: A folyamat- és termékkontroll egységes, átlátható és auditbiztos kialakítása.

      Tematika:

      • A Control Plan szerepe az APQP és a sorozatgyártás során
      • Kapcsolat a PFMEA, folyamatábra és munkautasítások között
      • Kontrollpontok, mérési módszerek és reakciótervek meghatározása
      • Speciális és kritikus jellemzők kezelése
      • Control Plan frissítése változáskezelés esetén

  • 4. képzési nap – SPC (Statistical Process Control)

    • Cél: A gyártási folyamatok statisztikai alapú felügyelete és stabilizálása.

      Tematika:

      • A statisztikai folyamatszabályozás (SPC) elméleti alapjai
      • Az SPC szerepe a minőségirányításban
      • SPC eszközrendszerének ismertetése
      • Szabályozókártyák és azok használata
      • Folyamatképesség-számítás (Cp, Cpk mutatók)
      • SPC gyakorlati alkalmazása példákon keresztül
      • Interaktív gyakorlati feladatok

    4. képzési nap – SPC (Statistical Process Control)

  • 5. képzési nap – MSA (Mérőrendszerelemzés)

    • Cél: Megbízható mérések biztosítása a minőségügyi döntésekhez.

      Tematika:

      • A mérőeszköz-felügyeleti rendszer alapjai és elemei
      • Kalibrálás és hitelesítés fogalmai, folyamata
      • Linearitás- és stabilitásvizsgálatok
      • R&R vizsgálatok – attribútív és mérőeszközös módszerek
      • A mérőrendszerek értékelése és korlátai
      • Példák a gyakorlatból (mérőeszköz-kezelés, dokumentáció)

      Gyakorlati feladatmegoldások

  • 6. képzési nap – APQP (Advanced Product Quality Planning)

    • Cél: A termék- és folyamatbevezetés strukturált, kockázatcsökkentő megvalósítása az autóipari elvárások szerint.

      Tematika:

      • APQP projekt célja, kezdeményezés.
      • APQP projektmenedzsment alapjai és felelősségek.
      • APQP projekt elemei, időtervezés.
      • Termékspecifikációk és speciális jellemzők.
      • Termék- és folyamattervezés szakaszai: prototípusok, folyamatdokumentáció, termékjóváhagyás.

    6. képzési nap – APQP (Advanced Product Quality Planning)

  • 7. képzési nap – PPAP (Production Part Approval Process) - VDA 2 – Termék- és gyártásfolyamat-jóváhagyás

    • Cél: A termék- és folyamatjóváhagyási eljárás biztos alkalmazása vevői és audit elvárásoknak megfelelően.

      Tematika:

      • A PPAP célja, szintjei és alkalmazási esetei
      • PPAP elemek részletes áttekintése (PSW, rajzok, MSA, SPC stb.)
      • Kapcsolat a PPAP és az APQP, FMEA, Control Plan között
      • Vevőspecifikus PPAP-követelmények kezelése
      • Gyakori PPAP-hibák és elutasítási okok elemzése
      • A VDA 2 célja, szerepe és kapcsolata az APQP–PPAP folyamattal
      • Termék- és gyártásfolyamat-jóváhagyás lépései és követelményei
      • Jóváhagyási dokumentációk felépítése és tartalmi elvárásai
      • Eltérések, feltételek és ideiglenes jóváhagyások kezelése

  • 8–9–10. képzési nap – VDA 6.3 – Belső és beszállítói folyamatauditor

    • Cél:
      A résztvevők felkészítése az autóipari elvárásoknak megfelelő belső és beszállítói folyamatauditok önálló végrehajtására a VDA 6.3 módszertan alapján, a kockázatok azonosítása, a folyamatok értékelése és a fejlesztési intézkedések meghatározása érdekében.

       

      Tematika:

      • VDA MLA és VDA 6.3 Process audit mint a folyamat megvalósításának az eszköze
        • VDA PA és folyamataudit
          • Projektmenedzsment
          • A termék- és folyamatfejlesztés megtervezése
          • A termék- és folyamatfejlesztés megvalósítása
          • Beszállítómenedzsment
          • Folyamatelemzés, gyártás
          • Vevői elégedettség, vevőszolgálat
        • VDA 6.3 mint a folyamat kialakításának a támogatása
      • VDA APSICE folyamat bemutatása
      • ISO 19011 auditálási ismeretek
      • VDA 6.3 audit lefolytatásának az elmélete és gyakorlata

    8–9–10. képzési nap – VDA 6.3 – Belső és beszállítói folyamatauditor

  • 11. képzési nap – VDA 6.5 – Termékauditor

    • Cél:
      A résztvevők felkészítése az autóipari termékauditok önálló végrehajtására a VDA 6.5 módszertan alapján, a termékmegfelelőség objektív értékelése és a minőségfejlesztési intézkedések megalapozása érdekében.

      Tematika:

      • A VDA szerepe az autóipari minőségirányításban és a VDA-kiadványok rendszere
      • Auditálási elvárások és az ISO 19011-hez való illeszkedés, OEM-specifikus (pl. VW) követelmények
      • A VDA 6.5 kötet felépítése, tartalma és alkalmazási köre
      • A termékaudit célja, eredményei és a termékellenőrzési típusok meghatározása
      • Termékaudit-program tervezése: jellemzők kiválasztása, tűrések, módszerek és erőforrások
      • Auditterv, mintavétel, végrehajtás és az audit dokumentációs követelményei
      • Auditmegállapítások kezelése: auditjelentés, azonnali és helyesbítő intézkedések
      • Auditori szerepek, kompetenciakövetelmények és felkészültség fenntartása

  • 12. képzési nap – VDA 19.1 és VDA 19.2 – Műszaki tisztaság

    Cél:
    A résztvevők felkészítése a műszaki tisztaság autóipari követelményeinek értelmezésére és gyakorlati alkalmazására, a részecskeszennyezések megelőzése, ellenőrzése és szabályozott kezelése érdekében a gyártási és beszállítói folyamatokban.

    Tematika:

    • A műszaki tisztaság szerepe és kockázati jelentősége a modern iparágakban
    • A VDA 19.1 és a VDA 19.2 szabvány célja, fogalmi keretrendszere és tisztasági követelmények
    • Szennyeződések típusai, forrásai és a funkcionális felületek tisztasági elvárásai
    • Extrakciós eljárások (mosás, öblítés, ultrahang stb.) és alkalmazási szempontjaik
    • Az extrakciós eljárás minősítése: lecsengésvizsgálat, reprodukálhatóság, megbízhatóság
    • Analitikai vizsgálatok és részecskeanalízis
    • Gyakorlati tisztaságvizsgálati esettanulmány, eredményinterpretáció és következtetések

    12. képzési nap – VDA 19.1 és VDA 19.2 – Műszaki tisztaság

  • 13. képzési nap – PSCR – Product Safety and Conformity Representative

    Cél:
    A résztvevők felkészítése a termékbiztonság és termékmegfelelőség szervezeti szintű biztosítására, a gyártói felelősségből eredő jogi, műszaki és vevői kockázatok megelőzésére és kezelésére az autóipari elvárások szerint.

    Tematika:

    • A PSCR szerepkör feladatai, felelősségi és jogosultsági keretei az IATF és VDA követelményrendszerben
    • Termékintegritás és termékbiztonság fogalmi és technikai alapjai, biztonságkritikus jellemzők kezelése
    • EU-s és nemzeti jogi háttér (GPSR, Product Liability Directive, kapcsolódó magyar/német szabályozás)
    • Gyártói felelősség, kimentési lehetőségek és termékfelelősségi kockázatok az autóiparban
    • OEM- és VDA-elvárások bemutatása (kiemelten VW/Formula Q)
    • FMEA, FTA és Lesson Learned módszerek alkalmazása megelőzésre és kárenyhítésre
    • APQP–PPAP–MSA–SPC–Control Plan eszközrendszer szerepe a PSCR feladatkörben
    • Változáskezelés, incidens- és visszahívási folyamatok, kockázati napló és döntéstámogatási eszközök esettanulmányokkal

  • 14–15–16. képzési nap – IATF 16949:2016 – Belső auditori képzés

    Cél:
    A résztvevők felkészítése az IATF 16949:2016 szabvány követelményei szerinti belső auditok önálló megtervezésére, végrehajtására és értékelésére, az auditmegállapítások hatékony kezelése és a folyamatos fejlesztés támogatása érdekében.

    Tematika:

    • Az IATF 16949:2016 szabvány felépítése, célja és alkalmazási köre
    • Az ISO 19011 szerinti irányítási rendszeraudit alapelvei és módszertana
    • A szervezet működési kontextusának és érdekelt feleinek elemzése
    • Vezetői szerepvállalás és felelősségi struktúrák a minőségirányításban
    • Kockázatalapú tervezés és minőségcélok meghatározása
    • Támogató folyamatok: tudás, kompetencia, dokumentáció és kommunikáció
    • Gyártási működés, folyamatirányítás és megfelelőségi követelmények

    Teljesítményértékelés, fejlesztési ciklus és folyamatos javítás mechanizmusai

    14–15–16. képzési nap – IATF 16949:2016 – Belső auditori képzés

ÉRDEKLŐDÉS

KAPCSOLÓDÓ/AJÁNLOTT EGYÉB KÉPZÉSEINK

További Quality képzéseink

Elérhetőségek

+36202580692

Kérdése van?

Kérdése van, vagy ajánlatot szeretne kérni?

Kapcsolat oldalunkon várjuk üzenetét.