KÉPZÉSSOROZAT EXPERT AUTÓIPARI MINŐSÉGÜGYI MÉRNÖKÖK SZÁMÁRA

Az autóipari beszállítói láncban a minőségügyi funkciók jelentése és felelősségi köre érdemben kibővült: míg az alapszintű minőségügyi kompetenciák a napi operatív működés fenntartásához elegendőek, a komplex vevői elvárások, az OEM-specifikus CSR-követelmények, a field failure események kezelése, valamint a termékfelelősségi és termékbiztonsági kockázatok megelőző módon történő azonosítása már magasabb szintű, rendszerszemléletű szakértelmet igényel.

Az expert szintű képzés azoknak szól, akik az alapképzések logikáján túlmutató, mélyebb tartalmakban kívánnak elmélyülni, és legalább 5 éves szakmai tapasztalattal rendelkeznek az autóipari minőségügy területén. A résztvevőket felkészíti arra, hogy a minőségirányítási tevékenységekben:

  • összetett, több érintett felet érintő problémákban is vezető szakmai szerepet vállaljanak,
    • a vevői elvárásokat OEM-szintű gondolkodással közelítsék meg,
    • nemzetközi audit- és eszkalációs helyzetekben szakmailag megalapozottan képviseljék a vállalatot,
    • a minőségügyi, jogi és reputációs kockázatokat megelőző szemlélettel kezeljék.

A képzési program elvégzésével a vállalat olyan senior / expert kompetenciával rendelkező minőségügyi mérnöki erőforrást fejleszt, amely képes a minőségirányítási feladatokat stratégiai szinten támogatni, komplex minőségügyi kockázatokat előrelátó módon kezelni, és a vállalati célokkal összhangban álló, fenntartható minőségfejlesztési döntéseket szakmailag megalapozni.

A program moduláris felépítésű, minden képzési nap önálló szakmai egységet képez, ugyanakkor tematikusan egymásra épül. A képzés gyakorlatközpontú, autóipari esettanulmányokkal, audithelyzetekkel és OEM példákkal kiegészítve.

A Megrendelő igényei szerint lehetőség van egyes napok önálló látogatására is, ugyanakkor a szakmai mélység, a rendszerszemlélet és az expert kompetenciaszint fejlesztése érdekében a teljes képzéssorozat elvégzése ajánlott.

Technikai információk:

A képzés tervezett ütemezése: 2026.03.18.-06.02., keddi és csütörtöki napokon 8:00-16:00 közt (kivéve 2026.03.30, hétfő)
A képzés formájaélő online oktatás
Kontakt / információk+36 20 258-0692

www.mavaszk.hu
Ár70.000 Ft + ÁFA/fő/ képzési nap

Kivétel az APIS IQ-Software – FMEA és Control Plan kezelése c. képzési napok, melyek egyedi ajánlat alapján rendelhetők, nem a képzéssorozatra megadott napi árazás szerint kalkulálandók.
A képzési díj tartalmazza
– A képzési napot a fenti tematika alapján
– A képzési alkalmakhoz kapcsolódó elektronikusan megküldött tananyagot.
– Tanúsítványt a képzésről (FAR rendszerből kiállított és MAVASZK által kiállított)

Tematika:

  • 1–2. képzési nap – Haladó problémamegoldás (Expert Problem Solving)

    Cél:
    Komplex, többszintű problémák strukturált kezelése, vezetői és vevői elvárásoknak megfelelő módon.

    Tematika:

    • Haladó problémamegoldási módszerek és struktúrák
    • Komplex gyökérokelemzés (összetett ok-okozati láncok)
    • Intézkedések hatékonyságának validálása
    • Problémamegoldás vezetői és vevői kommunikációja
    • Best practice-ek nagy súlyú reklamációk kezelésére

  • 3. képzési nap – Dokumentált információk és megőrzés (VDA 1)

    Cél:
    A dokumentált információk szisztematikus kezelése és megőrzése a teljes termék-életciklus során, az audit-, jogi és vevői kockázatok minimalizálása érdekében.

    Tematika:
    • Dokumentumkezelés szerepe a termék-életciklusban
    • Dokumentáció, kommunikáció és ideiglenes dokumentumok elkülönítése
    • Dokumentumkezelési életciklus és felelősségek
    • Osztályozási rendszerek és megőrzési idők alkalmazása
    • Audit- és jogi szempontok a dokumentumok megőrzésében

    3. képzési nap – Dokumentált információk és megőrzés (VDA 1)

  • 4. képzési nap – Field Failure Analysis (VDA Schadteilanalyse)

    • Cél:
      Meghibásodott alkatrészek szisztematikus vizsgálata és értékelése, a vevői megfelelőség, a visszacsatolás és a kockázatminimalizálás támogatása érdekében.

      Tematika:

      • Hibás alkatrészek vizsgálati folyamatának koncepciója, státusz-stratégiája és autóipari jelentősége
      • NTF (No-Trouble-Found) jelenségek kezelése: adatgyűjtés, kritériumok, értékelés és dokumentálás
      • Helyszíni feld hibák feldolgozása: vizsgálati stratégia, következtetésképzés és döntéstámogatás
      • Problémaelemzés és megoldási folyamat: 8D módszer alkalmazása alkatrészhibák esetén
      • KPI-rendszer és mutatószámok a hibák visszacsatolására és teljesítményértékelésre
      • Javító és megelőző intézkedések (KVP) és a hibákból történő szervezeti tanulás
      • Interfészek, adatkapcsolatok és felelősségi struktúrák a vevő–beszállító folyamatban
      • Dokumentációs és OEM-riportálási követelmények, esettanulmányok és gyakorlati alkalmazások

  • 5–6. képzési nap – CSR – Volkswagen Group – Formel Q

    • Cél: A Volkswagen-csoport Formel Q követelményrendszerének megértése és alkalmazása a beszállítói teljesítményértékelés, az auditálás és az új termékek bevezetésének támogatása érdekében.

      Tematika:

      A Formel Q alapjai

      • A Formel Q szerepe a Volkswagen beszállítói láncában
      • A különböző verziók és alkalmazási területeik
      • A kapcsolódó szabványok (IATF 16949, VDA 6.3) összefüggései
      • Dokumentumstruktúra, hivatkozások, elérhetőség

      Ajánlattétel és szerződésmenedzsment minőségi szempontból Formel Q-Concrete

      • Minőségi követelmények már az ajánlattételi szakaszban
      • A minőségi elvárások rögzítése szerződésekben
      • Kommunikáció a vevő minőségbiztosítási képviselőivel
      • A „Formel Q-Concrete” kulcstartalma

      A beszállítók értékelése és fejlesztése Formel Q-Capability

      • A beszállítói teljesítmény követése és értékelése
      • Vállalati önértékelés: Self Assessment (SL)
      • A beszállítóválasztás támogatása: POT audit
      • Folyamataudit: VA – VDA 6.3 szerinti megközelítés
      • Speciális jellemző audit: D/TLD
      • Termékaudit: PA – a VDA 6.5 elvárásai alapján
      • Reklamáció és hibakezelés: TRL – problémamenedzsment eljárások
      • ULM: beszállítói auditok rendszerének ismertetése

      Új termékek és gyártási folyamatok indítása Formel-Q  New Parts Integral

      • A QPN szerepe a gyártásfejlesztésben
      • Folyamat- és termékvalidálás menete
      • Vevői jóváhagyás feltételei

      •             Dokumentálási követelmények a bevezetési szakaszban

    5–6. képzési nap – CSR – Volkswagen Group – Formel Q

  • 7. nap. képzési nap – CSR – Mercedes-Benz

    • Cél:
      A Mercedes-Benz CSR-rendszerének mélyreható megértése és alkalmazása.

      Tematika:

      • Mercedes-specifikus CSR-követelmények, gyártói portálok és elektronikus dokumentáció
      • Az OEM „öt alapelvének” értelmezése és gyakorlati alkalmazása
      • IATF 16949 és CSR kapcsolódása; VDA-kiadványok és folyamatok integrációja
      • Új alkatrészek bevezetése (RGA) és felfutási folyamatok vevői elvárásai
      • Termék- és folyamatjóváhagyás (PPF/PPAP) és jóváhagyási dokumentáció
      • Szerszámgazdálkodás, pótlás, nyomon követhetőség és vevői rendelkezésre állás
      • Reklamációkezelés, hibaanalízis és jótállási/szavatossági ügyintézés

      Logisztikai, pótalkatrész-ellátási és fenntarthatósági követelmények; SIS, GSO és Q-H:ELP rendszerek

  • 8. nap. képzési nap – CSR Stellantis

    • Cél: A résztvevők felkészítése a Stellantis által 2025-ben bevezetett új CSR és QRS követelményrendszer alkalmazására, az IATF 16949 szerinti vevői megfelelőség, a beszállítói szerződéses felelősségek és az auditálhatóság biztosítása érdekében.

      Tematika:

      • A Stellantis CSR és QRS szerepe a beszállítói szerződésben
      • A CSR 2025-ös verziójának érvényessége és célja – új kiadás hatálybalépése, tanúsító szervezetek szerepe
      • IATF 16949 szabványhoz kapcsolódó CSR pontok (Kategória 1) – kommunikáció, PFMEA, PSW, változáskezelés
      • Kiemelt Stellantis-specifikus elvárások (Kategória 2) – pl. LPA, garancia, safe launch, EcoVadis
      • QRS dokumentum felépítése és követelményblokkjai – APQP, PPAP, CTF, MRS, requalification
      • Beszállítók felelőssége és auditkészség – nyomonkövethetőség, Tier-N menedzsment, 8D kezelése
      • Speciális jellemzők kezelése (CTF/CSE) – biztonsági és szabályozási attribútumok osztályozása

    8. nap. képzési nap – CSR Stellantis

  • 9. nap. képzési nap – CSR Ford Motor Company

    • Cél:
      A résztvevők felkészítése a Ford beszállítói láncában elvárt minőségirányítási, folyamat- és termékbiztonsági követelmények expert szintű értelmezésére és alkalmazására, különös tekintettel a vevői auditokra, reklamációkezelésre és eszkalációs folyamatokra.

      Tematika:

      • A Ford CSR-követelményrendszerének felépítése és kapcsolata az IATF 16949-cel
      • Ford-specifikus minőségügyi és folyamatirányítási elvárások
      • Auditlogika, értékelési szempontok és tipikus auditeltérések
      • Vevői reklamációk, field issue-k és eszkalációk kezelése Ford környezetben
      • Beszállítói teljesítményértékelés és fejlesztési intézkedések

  • 10–11. képzési nap – OEM-specifikus CSR-követelmények (Premium és volumen gyártók)

    Cél:
    A résztvevők felkészítése a meghatározó autóipari OEM-ek beszállítói specifikus követelményrendszereinek (CSR) expert szintű értelmezésére és alkalmazására, a vevői auditok, értékelések és eszkalációk sikeres kezelése érdekében.

    Érintett autómárkák és csoportok:

    • BMW Group
    • Audi
    • Volkswagen
    • Porsche

    Tematika:

    • OEM-specifikus CSR-követelmények szerepe az IATF 16949 rendszerében
    • A BMW, Audi, Volkswagen és Porsche beszállítói elvárásainak felépítése és hangsúlyai
    • Minőségügyi, folyamat- és termékkövetelmények összehasonlítása OEM-ek szerint
    • OEM-specifikus auditlogikák, pontozási és értékelési rendszerek
    • Tipikus eltérések, eszkalációs mechanizmusok és következményeik

    10–11. képzési nap – OEM-specifikus CSR-követelmények (Premium és volumen gyártók)

  • 12. képzési nap – CQI-8 – Layered Process Audit (LPA)

    • Cél: Az LPA rendszer szabványos és auditálható kialakítása az AIAG CQI-8 alapján, a folyamatstabilitás, a megfelelőség és a vevői elvárások teljesülésének biztosítására.

      Tematika:

      • Az LPA eredeti célja, az autóipari követelmények értelmezése
      • GM csatlakozása és az AIAG részvétele.
      • Az AIAG CQI-8 áttekintése: az útmutató szerkezete, célkitűzései és tartalma.
      • Az LPA alapelveinek és értékeinek megértése.
      • A hatékony működés feltételei.
      • Az LPA bevezetése projektmenedzsmentként.
      • Az LPA rendszer felépítésének lépései és integrációja a vállalat rendszerébe.
      • LPA eljárás: mintaeljárás ismertetése és kérdéslisták bemutatása.
      • LPA bevezetési projektterv.
      • LPA bevezetési koncepció és projektterv kidolgozása.
      • Eljárás kidolgozása: szervezetre szabott eljárási vázlat készítése.
      • Folyamat-specifikus kérdéslista kidolgozása.
      • Prezentáció: a csapatok bemutatják a kidolgozott rendszert (bevezetési projektterv, eljárás tervezet, kérdéslista).
      • Értékelés: a tanulságok megbeszélése és az elkészült munkák értékelése.
      • LPA auditok végrehajtása: egy egyszerű folyamat vagy művelet meghatározása.
      • Audit szimuláció a csapatok saját kérdéslistája alapján.

  • 13. képzési nap – CQI-9 – Heat Treatment Assessment

    Cél:
    A résztvevők felkészítése a hőkezelési folyamatok autóipari elvárások szerinti értékelésére, auditálására és fejlesztésére, a termékminőség és folyamatstabilitás biztosítása érdekében.

    Tematika:

    • A CQI-9 szerepe és jelentősége az autóipari speciális folyamatok között
    • Hőkezelési folyamatok alapelvei és kritikus minőségjellemzői
    • Folyamatparaméterek meghatározása, ellenőrzése és dokumentálása
    • Hőkezelési folyamatok auditálása és megfelelőségi értékelése

    13. képzési nap – CQI-9 – Heat Treatment Assessment

  • 14. képzési nap – CQI-11 – Plating System Assessment

    Cél:
    A résztvevők felkészítése a galvanizálási és felületkezelési folyamatok autóipari elvárások szerinti megfelelőségi vizsgálatára, auditálására és dokumentált értékelésére, a korrózióvédelem és a termékfunkció hosszú távú biztosítása érdekében.

    Tematika:

    • A CQI-11 szerepe és jelentősége az autóipari speciális folyamatok körében
    • Galvanizálási és felületkezelési folyamatok alapelvei és kockázatai
    • Kritikus folyamatparaméterek és ellenőrzési pontok meghatározása
    • Megfelelőségi vizsgálatok, auditálás és dokumentációs követelmények
    • Eltérések kezelése és folyamatfejlesztési lehetőségek

  • 15. képzési nap – CQI-12 – Coating System Assessment

    Cél:
    A résztvevők felkészítése a bevonatolási és festési folyamatok autóipari követelmények szerinti auditálására, paraméterezésére és minőségbiztosítási ellenőrzésére, a bevonatok funkcionális és esztétikai megfelelőségének biztosítása érdekében.

    Tematika:

    • A CQI-12 szerepe és jelentősége az autóipari speciális folyamatok között
    • Bevonatolási és festési folyamatok alapelvei és kritikus minőségjellemzői
    • Festési és bevonatolási paraméterek meghatározása és felügyelete
    • Minőségbiztosítási ellenőrzések, vizsgálati módszerek és dokumentáció

    Auditmegállapítások kezelése és folyamatfejlesztési lehetőségek

    15. képzési nap – CQI-12 – Coating System Assessment

  • 16. képzési nap – CQI-15 – Welding System Assessment

    Cél:
    A résztvevők felkészítése a hegesztési folyamatok autóipari követelmények szerinti auditálására, felügyeletére és megfelelőségi értékelésére, a kötési minőség és a folyamatstabilitás biztosítása érdekében.

    Tematika:

    • A CQI-15 szerepe és jelentősége az autóipari speciális folyamatok körében
    • Hegesztési folyamatok alapelvei és kritikus minőségjellemzői
    • Hegesztési paraméterek meghatározása, ellenőrzése és dokumentálása
    • Megfelelőségi kritériumok, auditálási szempontok és értékelési logika
    • Eltérések kezelése és folyamatfejlesztési lehetőségek

  • 17. képzési nap – CQI-17 – Soldering System Assessment

    Cél:
    A résztvevők felkészítése a forrasztási folyamatok autóipari elvárások szerinti vizsgálatára, felügyeletére és auditálására, a kötési megbízhatóság, az elektromos funkcionalitás és a hosszú távú termékminőség biztosítása érdekében.

    Tematika:

    • A CQI-17 szerepe és jelentősége az autóipari speciális folyamatok rendszerében
    • Forrasztási technológiák és kritikus minőségjellemzők
    • Hőprofilok meghatározása, mérése és értékelése
    • Folyamatellenőrzési módszerek és dokumentációs követelmények
    • Visszacsatolási mechanizmusok, eltérések kezelése és folyamatfejlesztés

    17. képzési nap – CQI-17 – Soldering System Assessment

  • 18. képzési nap – CQI-23 – Molding System Assessment

    Cél: A CQI-23 Assessment alkalmazása a fröccsöntési folyamatok auditálhatóságának, értékelésének és intézkedéskövetésének támogatására, a speciális folyamat-megfelelőség igazolásához.

    Tematika:
    Bevezetés és alapok

    • Mi az a CQI és hol helyezkedik el a QMS-rendszerekben (pl. IATF 16949)?
    • A CQI-23 célja és alkalmazási köre: miért szükséges és kinek ajánlott a bevezetése.
    • A CQI-23 felépítése: bevezető, módszertan, eljárási részek, folyamat táblák (Process Tables A–H).

    A CQI-23 eljárás (Assessment Procedure)

    • Folyamatok azonosítása, folyamat-specifikus táblák alkalmazása (Process Tables A–H: pl. injection, blow molding stb.).
    • Job audit és belső folyamatellenőrzés részletei.
    • Értékelési lehetőségek: „Satisfactory”, „Not Satisfactory”, „Needs Immediate Action” kategóriák és a helyesbítő intézkedések nyomon követése (90 napon belül).

    Folyamat-táblák (Process Tables) bemutatása

    • Process Table A: Injection Molding
    • B: Blow Molding
    • C: Vacuum Forming
    • D: Compression Molding
    • E: Transfer Molding (thermoset)
    • F: Extrusion
    • G: Equipment – Process Control & Testing Equipment

    H: Part Inspection and Testing

  • 19. képzési nap – VDA 19.1 és VDA 19.2 – Műszaki tisztaság

    Cél:
    A résztvevők felkészítése a műszaki tisztaság autóipari követelményeinek értelmezésére és gyakorlati alkalmazására, a részecskeszennyezések megelőzése, ellenőrzése és szabályozott kezelése érdekében a gyártási és beszállítói folyamatokban.

    Tematika:

    • A műszaki tisztaság szerepe és kockázati jelentősége a modern iparágakban
    • A VDA 19.1 szabvány célja, fogalmi keretrendszere és tisztasági követelmények
    • Szennyeződések típusai, forrásai és a funkcionális felületek tisztasági elvárásai
    • Extrakciós eljárások (mosás, öblítés, ultrahang stb.) és alkalmazási szempontjaik
    • Az extrakciós eljárás minősítése: lecsengésvizsgálat, reprodukálhatóság, megbízhatóság
    • Analitikai vizsgálatok és részecskeanalízis: mikroszkópia, kategorizálás, értékelés
    • Dokumentációs, audit- és jelentési követelmények a VDA 19.1 szerint

    Gyakorlati tisztaságvizsgálati esettanulmány, eredményinterpretáció és következtetések

    19. képzési nap – VDA 19.1 és VDA 19.2 – Műszaki tisztaság

  • 20–21. képzési nap – APIS IQ-Software – FMEA és Control Plan kezelése

    Megjegyzés: Ezek a képzési napok egyedi ajánlat alapján rendelhetők, nem a 4. pontban a képzéssorozatra megadott napi árazás szerint kalkulálandók.

    Cél: Az AIAG–VDA FMEA szabvány és az APIS IQ-RM szoftver alkalmazása a folyamat- és termékfejlesztésben, a kritikus jellemzők kezelésében és az OEM auditoknak megfelelő kockázati dokumentáció előállításában.

    Tematika:
    FMEA alapok

    • Új termék és folyamat tervezése, APQP, VDA MLA folyamatok bemutatása
    • Karakterisztikák meghatározása egy termékkel kapcsolatosan; SC, CC karakterisztikák szerepe
    • DFMEA és PFMEA, FMEA-MSR bemutatása
    • PFMEA, CP és gyártási folyamat kialakításának a lépései
    • AIAG-VDA PFMEA szabvány bemutatása
    • AIAG-VDA PFMEA 7 lépéses módszertan elemei
    • A 7 lépéses módszertan bemutatása egy tantermi gyártási példán keresztül
    • A képzés során alkalmazott gyártáshoz tartozó PFMEA elkészítése, a PFMEA gyakorlati alkalmazásának a gyakorlása.
    • Gyakorlati kérdések átbeszélése pl:
      • Mikor kell az FMEA-at módosítani, frissíteni?
      • Mi a feladata egy FMEA koordinátornak?

    FMEA használata APIS szoftver segítségével:

    • APIS IQ-RM szoftver bemutatása – funkciók, felépítés, logikai felépítés.
      • PFEMA projekt létrehozása – az első témakörben létrehozott gyártás létrahozás a szoftverbe
        • Struktúra, Funkcióháló, Hibaháló létrehozás
        • FMEA generálás
      • Variáns Mátrix használata
        • Hogy kell létrehozni PFMEA-t master file-ból?
        • Hogy kell a különböző variánsokat kezelni a Varián mátrix használatával
      • A gyakorlati alkalmazáskor előforduló kérdések átbeszélése pl:
        • 8D kezelése
        • Statisztikák létrehozása a szoftverben
        • Az adatain különböző FMEA szabványokba való konvertálása. Pl: AIAG FMEA

  • 22–23–24. képzési nap – Minitab használat – SPC és MSA képzés

    Megjegyzés: A képzési napon való részvételhez a résztvevőnek Minitab hozzáférés szükséges

    Cél:
    A résztvevők felkészítése a statisztikai módszerek gyakorlati, szoftvertámogatott alkalmazására az autóipari minőségirányításban, különös tekintettel a folyamatszabályozásra (SPC), a mérőrendszerek alkalmasságának értékelésére (MSA), valamint az adatalapú döntéshozatal támogatására.

    Tematika:

    • Statisztikai alapok
    • Statisztikai folyamatszabályozás (SPC) gyakorlati alkalmazása
      • szabályozókártyák felépítése és értelmezése
      • folyamatstabilitás és trendek felismerése
    • Folyamatképesség-elemzés (Cp, Cpk) számítása és értékelése
    • Mérőrendszer-elemzés (MSA): GRR vizsgálatok (változó és attribútív)
    • Adatfeldolgozás, grafikus megjelenítések és eredmények értelmezése

    22–23–24. képzési nap – Minitab használat – SPC és MSA képzés

ÉRDEKLŐDÉS

KAPCSOLÓDÓ/AJÁNLOTT EGYÉB KÉPZÉSEINK

További Quality képzéseink

Elérhetőségek

+36202580692

Kérdése van?

Kérdése van, vagy ajánlatot szeretne kérni?

Kapcsolat oldalunkon várjuk üzenetét.