Elérhetőségek
Kérdése van?
Kérdése van, vagy ajánlatot szeretne kérni?
Kapcsolat oldalunkon várjuk üzenetét.
Miért kulcsfontosságú a hőkezelés a fémipari gyártók számára?
A fémes alkatrészek teljesítményét, tartósságát és megbízhatóságát alapvetően meghatározza az alkalmazott hőkezelési eljárás. Legyen szó precíziós gépelemekről, nagy igénybevételnek kitett szerszámokról vagy tömeggyártású termékalkatrészekről, a hőkezelés olyan kritikus lépés a gyártás során, amely nem csupán a mechanikai tulajdonságokat – mint a keménység, szakítószilárdság, kopásállóság – határozza meg, hanem jelentősen befolyásolja a végtermék élettartamát és biztonságát is.
A fémalkatrész-gyártók számára a megfelelő hőkezelés biztosítja, hogy az alkatrészek ellenálljanak az üzemi terhelésnek. A szerszámgyártók esetében kulcsfontosságú, hogy a gyártóeszközök hosszú távon is mérettartók és kopásállók legyenek. A termékgyártók pedig akkor tudnak versenyképes, megbízható végterméket előállítani, ha a beépített fém alkatrészek minősége és tulajdonságai stabilak és reprodukálhatók.
Az autóiparban ezek az elvárások még szigorúbbak: a biztonságkritikus rendszerek, például a motor, a fék vagy a futómű alkatrészei esetében a hőkezelés nem csupán gyártástechnológiai kérdés, hanem szabályozott, auditálható minőségbiztosítási követelmény is.
A CQI-9 (Heat Treat System Assessment) szabványt az AIAG (Automotive Industry Action Group) dolgozta ki, kifejezetten az autóipari szereplők számára. A dokumentum olyan ajánlásokat és elvárásokat fogalmaz meg, amelyek célja a hőkezelési folyamatok egységes értékelése és fejlesztése az autóipari beszállítói láncban. A CQI-9 nemcsak a hőkezelési technológia minőségbiztosítására vonatkozik, hanem lefedi a teljes működési rendszert: a menedzsment felelősségtől kezdve a berendezések állapotán át egészen a gyártási tételek nyomon követhetőségéig.
Azoknak a fémipari vállalatoknak, amelyek autóipari megrendelőknek szállítanak – vagy szeretnének szállítani –, elengedhetetlen, hogy megértsék és alkalmazzák a CQI-9 követelményeit. Ez nemcsak megfelelést jelent, hanem versenyelőnyt is: a jól szabályozott hőkezelés kevesebb selejtet, kisebb reklamációs kockázatot és hosszabb termék-élettartamot eredményez.
A képzés célja:
A képzés célja, hogy a résztvevők mélyrehatóan megismerjék a CQI-9 szabvány követelményeit, különös figyelemmel az autóipari gyártás során alkalmazott hőkezelési folyamatokra.
A tréning során gyakorlati szemléletben sajátítják el a hőkezelési rendszerek auditálásának lépéseit, a folyamatok kritikus pontjainak értékelését, valamint a nemmegfelelőségek feltárását és javító intézkedések meghatározását.
Javasolt célcsoport:
A képzést ajánljuk:
- Minőségügyi mérnököknek és auditoroknak
- Hőkezelő technológusoknak és folyamatmérnököknek
- Üzemi karbantartási és gépüzemeltetési szakembereknek
Azok számára is hasznos, akik mélyebb ismereteket szeretnének szerezni a hőkezelési folyamatok iparági szabvány szerinti értékeléséről.
Kapcsolódó/ajánlott egyéb képzések:
Technikai információk:
| A képzés időtartama | 1 nap |
| A képzés formája | Kontaktórás, nyílt képzés. A képzés Megrendelői igény esetén kihelyezett formában is megvalósítható |
| Kontakt / információk | +36 20 258-0692 www.mavaszk.hu |
Vizsga, értékelés módja:
A képzés záróvizsgával zárul. Megfelelt minősítés feltétele a záróvizsgán 70% feletti eredmény elérése
Tanúsítvány:
Sikeres vizsgát követően a résztvevők Tanúsítványt kapnak.
Tematika:
A képzés az alábbiakat foglalja magába
-
- Bevezetés a CQI-9 szabványba
- A szabvány háttere és célja
- A hőkezelési folyamatok szerepe az autóipari minőségbiztosításban
- A CQI-9 helye az IATF 16949 követelményrendszerében
- Autóipari követelmények és hőkezelési kockázatok
- Beszállítói lánc minőségi elvárásai
- Hibák és kockázatok fém alkatrészek hőkezelésénél
- A szabályozott hőkezelés hatása a termékélettartamra
- Auditálási alapok és CQI-9 audit sajátosságok
- Belső és külső auditok szerepe
- Auditor kompetenciák és etikai követelmények
- Az auditkérdőív felépítése, kitöltése
- A CQI-9 kérdőív részletes áttekintése
- Menedzsment felelősségek és folyamatirányítás
- Kritikus folyamatparaméterek felügyelete
- Eszköz- és berendezéskezelés (SAT, TUS, kalibrálások)
- Job Audit: gyártási tétel szintű ellenőrzések végrehajtása
- Auditálási gyakorlat és eltérések kezelése
- Dokumentumellenőrzések és helyszíni auditálás
- Nemmegfelelőségek azonosítása és súlyosság szerinti osztályozás
- Javító intézkedések kidolgozása és követése
- Casting-specifikus hőkezelési fókusz
- Fém alkatrész hőkezelési sajátosságai
- Kritikus auditpontok öntödei környezetben
- Példák tipikus hibákra és helyes gyakorlatokra
- Zárógyakorlat: Audit szimuláció
- Esettanulmány feldolgozás
- Auditjelentés összeállítása
- Közös értékelés, tréneri visszacsatolás