FormelQ vevőspecifikus követelményrendszer (VW CSR) képzés

Aki a Volkswagen beszállítói hálózatához szeretne tartozni, annak nem csupán az általános minőségirányítási rendszereknek kell megfelelnie. A konszern sajátos és részletes elvárásokat támaszt a beszállítókkal szemben. Ezeket a követelményeket a „Formel Q” dokumentumrendszer rögzíti, amely az együttműködés egyik legfontosabb alapja.

Az ebben való jártasság nemcsak a tanúsítási megfelelést segíti elő, hanem hosszú távon hozzájárul a stabil, kiszámítható üzleti kapcsolatokhoz. A jól felkészült munkatársak képesek értelmezni és alkalmazni a specifikus követelményeket, így csökkentik a hibák, reklamációk és auditkockázatok esélyét.

A képzés célja:

A képzés célja, hogy a résztvevők mélyrehatóan megismerjék a Volkswagen által megkövetelt minőségbiztosítási rendszert, annak szerkezetét, logikáját és gyakorlati alkalmazását. A fókusz a mindennapi működésben is jól használható, rendszerszintű tudás átadásán van – különös tekintettel az auditálásra, beszállítói teljesítményértékelésre és a fejlesztési ciklusok követelményeire.

A képzést elvégzett résztvevők képesek lesznek felismerni és értelmezni a vevői elvárásokat, ezáltal segítve vállalatuk eredményességét és együttműködési lehetőségeit a nemzetközi járműiparban.

Javasolt célcsoport:

Ez a képzés ideális minden olyan vállalat számára, amely jelenleg is a Volkswagen beszállítója, vagy tervezi, hogy csatlakozik a beszállítói lánchoz. Különösen hasznos:

  • Minőségügyi és projektmenedzsment területen dolgozó kollégáknak
  • Belső és külső auditokat végző szakembereknek
  • Gyártás-előkészítéssel, fejlesztéssel vagy beszállítói koordinációval foglalkozó munkatársaknak

Kapcsolódó/ajánlott egyéb képzések:

Technikai információk:

Vizsga, értékelés módja:

A képzés vizsgával zárul, melynek sikerességi feltétele a 70% feletti eredmény elérése.

Tanúsítvány:

Sikeres vizsgát követően a résztvevők Tanúsítványt kapnak.

Tematika:

  1. A Formel Q dokumentumrendszer alapjai
  • A Formel Q szerepe a Volkswagen beszállítói láncában
  • A különböző verziók és alkalmazási területeik
  • A kapcsolódó szabványok (IATF 16949, VDA 6.3) összefüggései
  • Dokumentumstruktúra, hivatkozások, elérhetőség
  1. Ajánlattétel és szerződésmenedzsment minőségi szempontból
  • Minőségi követelmények már az ajánlattételi szakaszban
  • A minőségi elvárások rögzítése szerződésekben
  • Kommunikáció a vevő minőségbiztosítási képviselőivel
  • A „Formel Q-Concrete” kulcstartalma
  1. A beszállítók értékelése és fejlesztése
  • A beszállítói teljesítmény követése és értékelése
  • Vállalati önértékelés: Self Assessment (SL)
  • A beszállítóválasztás támogatása: POT audit
  • Folyamataudit: VA – VDA 6.3 szerinti megközelítés
  • Speciális jellemző audit: D/TLD
  • Termékaudit: PA – a VDA 6.5 elvárásai alapján
  • Reklamáció és hibakezelés: TRL – problémamenedzsment eljárások
  • ULM: beszállítói auditok rendszerének ismertetése
  1. Új termékek és gyártási folyamatok indítása (QPN – New Parts)
  • A QPN szerepe a gyártásfejlesztésben
  • Folyamat- és termékvalidálás menete
  • Vevői jóváhagyás feltételei
  • Dokumentálási követelmények a bevezetési szakaszban
  1. Reklamációkezelés, hibafeltárás és javítóintézkedések
  • A Volkswagen elvárásai reklamáció esetén
  • 8D jelentések, problémagyökér-analízis
  • Intézkedések nyomon követése, hatékonyságértékelés
  • Kapcsolódó kommunikációs elvárások a vevő felé
  1. Auditok előkészítése, lebonyolítása és utókövetése
  • Audit típusok és céljaik
  • Audit kérdéslisták értelmezése és alkalmazása
  • Tipikus auditmegállapítások és megelőzésük
  • Utókövetési lépések, határidők, nyilvántartás
  1. Gyakorlati példák és esettanulmányok
  • Tipikus audithelyzetek feldolgozása
  • Korábbi hibák, fejlesztési sikerek bemutatása
  • Résztvevők kérdései alapján kialakított szituációs gyakorlatok