Elérhetőségek
Kérdése van?
Kérdése van, vagy ajánlatot szeretne kérni?
Kapcsolat oldalunkon várjuk üzenetét.
A járműiparban napjainkra kiemelten fontossá vált az alkatrészek és szerelvények műszaki tisztasága, hiszen a nem megfelelő tisztaság közvetlenül befolyásolhatja a termékek megbízhatóságát, teljesítményét és élettartamát. A modern autóipari rendszerek egyre érzékenyebbek a szemcsés szennyeződésekre, ezért a tisztaság biztosítása már nem csupán az alkatrészgyártás, hanem a teljes logisztikai, tárolási és szerelési lánc során alapvető követelmény.
A VDA 19 szabványsorozat két kulcsfontosságú eleme – a VDA 19.1 és a VDA 19.2 – napjaink legkorszerűbb irányelveként szolgál a műszaki tisztaság biztosításában.
A VDA 19.1 a funkcionális alkatrészek szemcsés szennyeződéseinek vizsgálatára és a laboratóriumi tisztasági elemzések módszereire fókuszál. A szabvány alkalmazása elengedhetetlen az autóipari minőségbiztosítás szempontjából, hiszen meghatározza a szennyeződések eltávolításának, vizsgálatának és a tisztasági eredmények szakszerű dokumentálásának egységes módját.
A VDA 19.2 ezzel szemben rendszerszintű megközelítést alkalmaz: a teljes gyártási és szerelési folyamat tisztaságának megtervezésére, szabályozására és ellenőrzésére nyújt iránymutatást. Felhívja a figyelmet arra, hogy még a gondosan megtisztított alkatrészek is újabb szennyeződéseknek lehetnek kitéve a logisztikában, szerelés során vagy tárolás közben, amelyek komoly kockázatot jelenthetnek a végtermék működésére.
A képzés célja, hogy a résztvevők átfogó, gyakorlatorientált tudást szerezzenek a műszaki tisztaság követelményeiről és alkalmazásáról mindkét szabvány alapján. Az elméleti és gyakorlati modulok révén a szakemberek:
- megismerik a tisztaságvizsgálatok módszertanát,
- elsajátítják a szennyeződések eltávolításának és mérésének technikáit,
- képessé válnak a tisztasági eredmények szakszerű értékelésére és dokumentálására,
- megtanulják rendszerszinten tervezni és irányítani a műszaki tisztaságot a teljes gyártási folyamatban,
- képesek lesznek hatékony ellenintézkedések kidolgozására a tisztasági kockázatok csökkentése érdekében.
A program olyan szakmai tudást biztosít, amely révén a résztvevők nemcsak megfelelnek a szabványi előírásoknak, hanem aktív szerepet vállalhatnak a gyártási folyamatok optimalizálásában és a végtermékek magas szintű megbízhatóságának biztosításában.
A képzés célja:
- A VDA 19.1 és VDA 19.2 szabványok követelményeinek megismerése és gyakorlati alkalmazása
- A részecskeszennyeződések felismerése, forrásaik beazonosítása és megelőzése
- A tisztasági vizsgálat szabvány szerinti végrehajtása és dokumentálása
- Tisztatér-technológiai alapelvek alkalmazása a gyártásban
- Minőségbiztosítási folyamatok és belső auditok fejlesztése tisztasági szempontból
Javasolt célcsoport:
- Minőségbiztosítási és audit szakemberek
- Gyártásvezetők és folyamatmérnökök
- Laboratóriumi vizsgálók, mintavevők
- Beszállítói minőségbiztosítók
- Termelésirányítók, logisztikai vezetők
- Minden érintett munkatárs, aki részt vesz a műszaki tisztaság biztosításában
Kapcsolódó/ajánlott egyéb képzések:
Technikai információk:
| A képzés időtartama | 2*8 óra / 2 nap |
| A képzés formája | Élő online, kontaktórás képzés. Teljes vállalati csoportok részére kihelyezett, jelenléti formában is elérhető. |
| Kontakt / információk | +36 20 258-0692 www.mavaszk.hu |
Vizsga, értékelés módja:
A képzés záróvizsgával zárul. Megfelelt minősítés feltétele a záróvizsgán 70% feletti eredmény elérése.
Tanúsítvány:
Sikeres vizsgát követően a résztvevők tanúsítványt kapnak.
Tematika:
A képzés az alábbiakat foglalja magába
VDA 19.1
Bevezetés a műszaki tisztaság világába
- A műszaki tisztaság szerepe a modern iparágakban
- A VDA 19.1 szabvány kialakulása és célja
- Tisztaság mint minőségjellemző – kockázatok és következmények
A műszaki tisztaság alapfogalmai
- Szennyeződések típusai és forrásai
- Funkcionális felületek tisztasági követelményei
- Tisztasági célértékek meghatározása
Extrakciós eljárások és a szennyeződések eltávolítása
- Kivonatolási módszerek: mosás, öblítés, ultrahang, szűrés
- Az extrakciós eljárások kiválasztásának szempontjai
- A folyamat paramétereinek dokumentálása
Az extrakciós eljárás minősítése
- A lecsengésvizsgálat célja és módszertana
- Reprodukálhatóság és megbízhatóság ellenőrzése
- Példák lecsengésvizsgálatokra
Analitikai vizsgálatok és részecskeanalízis
- A szennyező részecskék méret- és anyagalapú vizsgálata
- Mikroszkópos analízis és képfeldolgozás
- Automatikus és manuális kategorizálási módszerek
- Tisztasági szintek meghatározása
Dokumentáció és minőségi követelmények
- Tisztasági specifikációk kialakítása
- Vizsgálati jelentések összeállítása
- Auditálási és visszakereshetőségi elvárások
Esettanulmány és gyakorlati feladatok
- Egy konkrét termék tisztaságvizsgálatának megtervezése
- Extrakció, analízis és dokumentáció a gyakorlatban
- Eredmények értelmezése és következtetések levonása
VDA 19.2
A műszaki tisztaság szerepe a gyártási folyamatokban
- Tisztasági célkitűzések meghatározása funkciókritikus alkatrészeknél
- Kockázatelemzés a tisztaság szemszögéből
- A szennyeződések életútjának modellezése
A gyártási környezet kialakítása
- Tiszta zónák és tiszta terek tervezése
- Tisztatér és tisztaszoba alapelvei
- Légtechnikai rendszerek és a levegő minőségének kontrollja
A személyzet és emberi tényezők hatása
- Magatartási szabályok és képzési követelmények
- Munkaruha és mozgás szabályozása
- A nem megfelelő emberi viselkedésből eredő szennyeződésforrások
Tisztasági szempontú logisztika
- Tisztaságmegőrző csomagolási módszerek
- Belső logisztikai útvonalak tisztaságvédelme
- Csomagolóanyagok és csomagolás utáni tárolás
Szerelőberendezések és segédeszközök tisztasági követelményei
- Tisztaságnak megfelelő szerszám- és berendezéstervezés
- Tisztaságromboló hatások felismerése és megelőzése
- Karbantartási és tisztítási protokollok
Tisztaságot befolyásoló tényezők mérése
- Környezeti és folyamatparaméterek monitorozása
- Tisztaságállapot-felmérés és auditálás
- Adatgyűjtés és visszacsatolás a tisztasági rendszer javításához
Elhatárolási koncepciók és tisztasági lánc kialakítása
- Tiszta és nem tiszta területek szétválasztása
- Anyag-, ember- és információáramlás szabályozása
- Elhatárolási koncepciók gyakorlati példái