Elérhetőségek
Kérdése van?
Kérdése van, vagy ajánlatot szeretne kérni?
Kapcsolat oldalunkon várjuk üzenetét.
A műszaki tisztaság nem csupán minőségbiztosítási követelmény, hanem üzleti kockázati tényező is. Egy nem megfelelően kezelt részecskeszennyeződés a teljes alkatrész hibáját, meghibásodást vagy garanciális cserét okozhat, ami költséges és ronthatja a vevői bizalmat.
A VDA 19.1 szabvány a tisztasági vizsgálatok szabályrendszerét írja le, míg a VDA 19.2 a gyártási folyamat tisztasági követelményeit határozza meg. A kettő együtt biztosítja, hogy a gyártott termék megfeleljen a vevői előírásoknak és a nemzetközi autóipari tisztasági szabványoknak.
A képzés célja:
- A VDA 19.1 és VDA 19.2 szabványok követelményeinek megismerése és gyakorlati alkalmazása
- A részecskeszennyeződések felismerése, forrásaik beazonosítása és megelőzése
- A tisztasági vizsgálat szabvány szerinti végrehajtása és dokumentálása
- Tisztatér-technológiai alapelvek alkalmazása a gyártásban
- Minőségbiztosítási folyamatok és belső auditok fejlesztése tisztasági szempontból
Javasolt célcsoport:
- Minőségbiztosítási és audit szakemberek
- Gyártásvezetők és folyamatmérnökök
- Laboratóriumi vizsgálók, mintavevők
- Beszállítói minőségbiztosítók
- Termelésirányítók, logisztikai vezetők
- Minden érintett munkatárs, aki részt vesz a műszaki tisztaság biztosításában
Kapcsolódó/ajánlott egyéb képzések:
Technikai információk:
| A képzés időtartama | 8 óra |
| A képzés formája | Személyes kontaktórás, nyílt képzés. A képzés Megrendelői igény esetén kihelyezett formában is megvalósítható |
| Kontakt / információk | +36 20 258-0692 www.mavaszk.hu |
Vizsga, értékelés módja:
A képzés záróvizsgával zárul. Megfelelt minősítés feltétele a záróvizsgán 70% feletti eredmény elérése.
Tanúsítvány:
Sikeres vizsgát követően a résztvevők tanúsítványt kapnak.
Tematika:
A képzés az alábbiakat foglalja magába
Elméleti modul – szabványi követelmények (4 óra)
- Bevezetés a műszaki tisztaságba
- Fogalmak és alapelvek (műszaki tisztaság, tisztasági követelmények, gyártási tisztaság)
- Vevői előírások, OEM követelmények, autóipari tisztasági szabvány szerepe
- Tisztaság és megbízhatóság összefüggései
- Szennyeződések típusai és hatásai
- Látható és mikroszkopikus részecskék
- Fémes, nem fémes és szerves szennyeződések
- Funkcionális határértékek és hatásmechanizmusok (pl. hidraulika, elektronika, optika)
- VDA 19.1 szabvány – Tisztasági vizsgálatok
- Mintavételi módszerek és előírások
- Kivonási eljárások (pl. öblítés, ultrahangos kezelés, vákuumos eljárások)
- Szűrés, részecskeméret-analízis és mikroszkópos értékelés
- Mérő- és vizsgálóberendezések kalibrálási követelményei
- Adatkezelés és dokumentálás
- Vizsgálati jegyzőkönyv felépítése
- Eredmények értékelése szabvány szerint
- Határértékek meghatározása és eltéréskezelés
Gyakorlati ismeretek és auditálási technikák (4 óra)
5. VDA 19.2 szabvány – Tisztaság a gyártásban
- Szennyeződésmegelőzés a gyártósoron
- Tisztatér-technológia alapelvek, zónabesorolás, légáramlás, szűrés
- Berendezések, szerszámok és munkaterület tisztán tartása
- Anyagmozgatás, tárolás és csomagolás tisztasági szabályai
6. Dolgozói tudatosság és oktatás
- Munkatársak szerepe a műszaki tisztaság fenntartásában
- Viselkedési szabályok és védőeszközök használata
- Oktatási és ellenőrzési protokollok
7. Tisztasági audit és folyamatos fejlesztés - Belső audit folyamat tisztasági fókuszszal
- Gyártásközi ellenőrzések és nyomonkövethetőség
- Esettanulmány: tisztasági probléma feltárása és javító intézkedések
8. Zárás és kérdések
- Összefoglalás
- Egyéni kérdések, konkrét vállalati példák megvitatása